Panel-shaped low-pressure mercury vapour discharge lamp

Abstract

Abstract Translated from German Es liegt eine kompakte flächenförmige Quecksilberdampf-Niederdruckentladungslampe vor, die sich für die gerichtete Beleuchtung im Wohn- und Arbeitsbereich eignet. Das Entladungsgefäss setzt sich aus einem schalenförmigen Oberteil (1) mit einem zentralen Sockel (7) und einer ebenen Abschlussplatte (2) zusammen, wobei beide Teile aus Pressglas gefertigt sind. Im Oberteil (1) ist durch zwei oder mehrere ringförmige Trennwände (4a) sowie einer geraden Trennwand (4b) ein gewundener Entladungsweg (9) gebildet, der in einer Ebene senkrecht zur Ausstrahlungsrichtung verläuft. Durch eine entsprechende Formgebung und Ausgestaltung der beiden Gefässteile (1, 2) wird erreicht, dass mindestens 80% des erzeugten Lichtstromes über die ebene Abschlussplatte (2) abgegeben wird. In einer vorteilhaften Ausführung ist das schalenförmige Oberteil (1) auf seiner Innenseite (10) mit einer relativ dicken Leuchtstoffbeschichtung (11) (mehr als 6 mg/cm') versehen. Bei geringerer Schichtdicke des Leuchtstoffes ist eine zusätzliche Reflexionsbeschichtung aufgebracht. Die Abschlussplatte (2) weist auf ihrer der Entladung zugewandten Seite eine Schutzschicht, ggf. in Verbindung mit einer dünnen Leuchtstoffbeschichtung (1 bis 3 mg!cm 2 ), auf. There is a compact, flat mercury vapor low-pressure discharge lamp that is suitable for directional lighting in living and working areas. The discharge vessel consists of a bowl-shaped upper part (1) with a central base (7) and a flat end plate (2), both parts being made of pressed glass. A winding discharge path (9) is formed in the upper part (1) by two or more ring-shaped partition walls (4a) and a straight partition wall (4b), which runs in a plane perpendicular to the direction of radiation. A suitable shape and configuration of the two vessel parts (1, 2) ensures that at least 80% of the luminous flux generated is emitted via the flat cover plate (2). In an advantageous embodiment, the bowl-shaped upper part (1) is provided on its inside (10) with a relatively thick phosphor coating (11) (more than 6 mg / cm '). In the case of a smaller layer thickness of the phosphor, an additional reflection coating is applied. The end plate (2) has a protective layer on its side facing the discharge, possibly in conjunction with a thin phosphor coating (1 to 3 mg! Cm 2 ).

Inventors

• 👤 Fritz Dr. Dipl.-Phys. Schipp
• 👤 Gerhard Dr. Steeger

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