Process for producing a coated ceramic high-temperature superconductor wire

Abstract

Abstract Translated from German Herstellung eines ummantelten Drahtes oder Mehrfach-Filamentleiters aus keramischem Hochtemperatur-Supraleiter durch Mischen von Y2O3 CuO und BaO2 oder BaO2 + BaO, Abfüllen der Pulvermischung (3) in innen mit Zwischenschicht (2) aus Ag ausgekleideten Metallmantel (1) langsames Erwärmen auf max. zulässige Reaktions-Sintertemperatur von 950 °C im Zeitraum von mindestens 0,1h, Halten auf Sintertemperatur während mindestens 1h Abkühlen bis 200 °C mit hochstens 10 bis 100 °C/h unter Bildung eines supraleitenden Kerns (4) aus YBa2Cu3O6,5 - 7,5. Varianten mit Schicht aus CuO, Diffusionssperre aus Ni, Ta, Nb, V oder mit AgO oder BaO2 dotierte Zwischenschicht aus Ag. Vorzugsweise reaktives Sintern unter Druck von 10 bis 10000 bar als heiss-isostatisches Pressen. Variante: Reaktionsglühen der Pulvermischung unter Sauerstoffdruck von 10 bis 3000 bar bei 600 bis 950 °C. Pulverisieren des gebildeten Körpers, Abfullen in Metallmantel (1), Formgebung, Sintern zu kompaktem Supraleiter unter äusserem Druck von 10 bis 3000 bar bei 500 bis 900 °C. Mehrfach-Filamentleiter mit zentral angeordneten Bähnen von sauerstoffabgebenden Substanzen inmitten peripherer Supraleiterbahnen. Production of a coated wire or multiple filament conductor made of ceramic high-temperature superconductor by mixing Y2O3 CuO and BaO2 or BaO2 + BaO, filling the powder mixture (3) inside with a metal sheath (1) lined with Ag (1) slowly heating to max. permissible reaction sintering temperature of 950 ° C over a period of at least 0.1 h, holding to sintering temperature for at least 1 h cooling to 200 ° C with at most 10 to 100 ° C / h with formation of a superconducting core (4) made of YBa2Cu3O6.5 - 7 , 5th Variants with a layer of CuO, a diffusion barrier made of Ni, Ta, Nb, V or an intermediate layer made of Ag doped with AgO or BaO2. Preferably reactive sintering under pressure from 10 to 10,000 bar as hot isostatic pressing. Variant: Reaction annealing of the powder mixture under oxygen pressure from 10 to 3000 bar at 600 to 950 ° C. Powdering the formed body, filling in a metal jacket (1), shaping, sintering to form a compact superconductor under external pressure from 10 to 3000 bar at 500 to 900 ° C. Multiple filament conductors with centrally arranged tracks of oxygen-releasing substances in the middle of peripheral superconductor tracks.

Inventors

• 👤 Gundolf Dr. Meyer
• 👤 Erwin Schönfeld
• 👤 Clemens Dr. Verpoort

Bibliographic Details