Method and device for rating the printing quality and/or controlling the ink supply in an offset printing machine, and offset printing machine with such a device

Abstract

Abstract Translated from German Die Abtastung der Druckbögen erfolgt unmittelbar nach dem letzten Druckwerk. Die Druckbögen werden bildelementweise mit einem oder mehreren Messköpfen abgetastet. Eine vernünftige Bildelementgrösse liegt bei ca. 1 × 1 mm² - 10 × 10 mm². Auf jedem Bildelement wird die Remission in vier spektralen Bereichen (Infrarot für Black, Rot für Cyan, Grün für Magenta und Blau für Yellow) gemessen. Die gemessenen Remissionswerte werden anhand der Neugebauer Gleichungen in Flächenbedeckungen umgerechnet (demaskiert) und dem Rechner (5) zur Auswertung zugeführt. Mit der gleichen Messeinrichtung werden sowohl die Sollwerte (OK-Bogen) als auch die Istwerte (Fortdruck) gemessen. Der Rechner vergleicht die gemessenen Daten, gewichtet sie je nach Flächenbedeckung, Fremdfarbanteil und Umgebung des jeweiligen Bildelements und liefert pro Zone und Farbe ein Regelsignal zur Steuerung der Farbführung. Aus den Flächenbedeckungswerten der vier Farben können in einem parallelen Rechenprozess für jedes Bildelement die Farbkoordinaten (X, Y, Z) bestimmt werden. Wichtige Bildelemente für den visuellen Eindruck eines Bildes werden mit einem hohen Gewicht versehen. Aus dem gewichteten Vergleich Soll-Istwert lässt sich ein Qualitätsmass für die Änderung des visuellen Eindrucks bestimmen. Mit diesem Verfahren ist es möglich, die Farbführung einer Mehrfarben-Druckmaschine ohne Verwendung eines Farbmessstreifens durch direkte Messung im gedruckten Bild on-line zu kontrollieren. The print sheets are scanned immediately after the last printing unit. The printed sheets are scanned pixel by pixel with one or more measuring heads. A reasonable picture element size is approx. 1 × 1 mm² - 10 × 10 mm². The reflectance on each picture element is measured in four spectral ranges (infrared for black, red for cyan, green for magenta and blue for yellow). The measured reflectance values are converted into surface coverings (unmasked) using the Neugebauer equations and fed to the computer (5) for evaluation. Both the target values (OK sheet) and the actual values (continuous printing) are measured with the same measuring device. The computer compares the measured data, weights it depending on the area covered, the amount of extraneous color and the surroundings of the respective picture element and provides a control signal for each zone and color to control the color control. The color coordinates (X, Y, Z) can be determined from the area coverage values of the four colors in a parallel calculation process for each picture element. Important picture elements for the visual impression of a picture are given a high weight. A quality measure for the change in the visual impression can be determined from the weighted comparison of the target and actual value. With this method it is possible to control the color guidance of a multicolour printing machine online without using a color measuring strip by direct measurement in the printed image.

Inventors

• 👤 Guido Keller
• 👤 Andreas Spiess
• 👤 Hans Ott
• 👤 Rolf Boegli

Bibliographic Details