Clamping system, especially for rotating tools

Abstract

Abstract Translated from German Ein mehrteiliges Spannsystem, insbesondere für rundlaufende Werkzeuge ist mit einem gegebenenfalls einen Spannschaft tragenden Aufnahmekörper (1), der an einer Stirnseite eine etwa rechtwinklig zu der Drehachse verlaufende Anlagefläche (4) und eine koaxiale kegelige Aufnahmebohrung (5) aufweist, sowie mit einem vorzugsweise als Werkzeugträger ausgebildeten Anschlußteil (14) versehen, das auf einer Stirnseite ebenfalls mit einer rechtwinklig zu der Drehachse verlaufenden Anlagefläche und mit einem koaxialen, in die kegelige Aufnahmebohrung passenden kegeligen Zentrierzapfen (16) ausgebildet. Um auch beim Auftreten großer seitlich auf das Anschlußteil wirkender Kräfte eine hohe Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten, ist die Anordnung derart getroffen, daß der Innenkegel der Aufnahmebohrung (5) einen um einen vorbestimmten kleinen Winkelwert größeren Kegeiwinkei ais der Außenkege! des Zentrierzapfens (16) aufweist, derart, daß beim Einfügen des Zentrierzapfens (16) in die Aufnahmebohrung (5) der Außenkegel zunächst im Bereiche seines kleinsten Durchmessers mit dem Innenkegel in Berührung kommt und daß durch entsprechende Ausbildung des Zentrierzapfens (16) und/oder des Aufnahmekörpers (1) bei dem bis zur gegenseitigen Anlage der beiden Anlageflächen erfolgenden axialen Verspannen des Anschlußteiles (14) mit dem Aufnahmekörper ( 1 ) wenigstens einer der beiden Kegel bis zur großflächigen Anlage der beiden Kegel einander elastisch verformbar ist. A multi-part clamping system, in particular for rotary tools, is provided with a receiving body (1) which may have a clamping shank and which has on one end face a contact surface (4) approximately at right angles to the axis of rotation and a coaxial tapered receiving bore (5), and preferably with a Tool carrier designed connecting part (14), which is also formed on one end face with a perpendicular to the axis of rotation contact surface and with a coaxial, in the tapered mounting hole tapered centering pin (16). In order to ensure high concentricity even when large forces act laterally on the connecting part, the arrangement is such that the inner cone of the receiving bore (5) has a larger, smaller angle value than the outer cone! of the centering pin (16), such that when the centering pin (16) is inserted into the receiving bore (5), the outer cone first comes into contact with the inner cone in the region of its smallest diameter and that the centering pin (16) and / or is designed accordingly of the receiving body (1) during the axial bracing of the connecting part (14) with the receiving body ( 1 ), until at least one of the two cones abuts against one another, until at least one of the two cones can be elastically deformed up to the large-area contact of the two cones.

Inventors

• 👤 Klaus Dr.-Ing. Töllner

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