Improvements in or relating to fibre-reinforced metals.

Abstract

Abstract Translated from English Un métal renforcé par des fibres est obtenu en introduisant un réseau de fibres dans un moule, en chargeant le moule avec du métal en fusion par infiltration sous vide et en appliquant une pression au moyen d'un gaz inerte pour améliorer la pénétration du métal en fusion dans le réseau de fibres. Un dispositif de production d'un cylindre en métal renforcé comprend un moule cylindrique (2) sur lequel est enroulée une fibre composite (3) de bore, silicium et carbone. Le moule (2) forme un organe intérieur de fermeture pour le moule définissant une cavité de moulage cylindrique (8) avec un corps de moulage extérieur (4). Une cavité centrale (15) à l'intérieur du moule (2) permet l'insertion d'un élément chauffant pour faciliter l'écoulement du métal au travers de la cavité (8). La cavité du moule est évacuée via une conduite (16) et le métal en fusion est ensuite aspiré dans la cavité via le passage (7). Après le chargement du moule avec le métal en fusion la conduite (16) est reliée à une source d'azote à pression élevée. Le moule est ensuite refroidi tout en maintenant la pression dans la cvité de moulage en utilisant une tige de refroidissement qui remplace l'élément chauffant à l'intérieur de la bobine. A fiber-reinforced metal is produced by introducing a network of fibers into a mold, charging the mold with molten metal by vacuum infiltration, and applying pressure using an inert gas to improve penetration of the metal into fusion in the fiber network. A device for producing a reinforced metal cylinder comprises a cylindrical mold (2) on which a composite fiber (3) of boron, silicon and carbon is wound. The mold (2) forms an internal closure member for the mold defining a cylindrical molding cavity (8) with an external molding body (4). A central cavity (15) within the mold (2) allows the insertion of a heating element to facilitate the flow of metal through the cavity (8). The mold cavity is evacuated via a pipe (16) and the molten metal is then drawn into the cavity via the passage (7). After loading the mold with molten metal the line (16) is connected to a high pressure nitrogen source. The mold is then cooled while maintaining pressure in the molding cavity using a cooling rod which replaces the heating element inside the coil.

Inventors

• 👤 Stuart Eric Booth
• 👤 Andrew Winslow Clifford
• 👤 Noel James Parratt

Bibliographic Details